ระบบลมอัด (Compressed Air System) มีความเกี่ยวข้องกับการสอบเทียบ Humidity Sensor และ Dew Point Meter โดยตรงมากครับ เพราะ “ความชื้นในลมอัด” เป็นหนึ่งในตัวแปรคุณภาพอากาศที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะงาน pharma, food, electronics, instrumentation, clean room และระบบนิวเมติก
1) ทำไมต้องใช้ Dew Point แทน RH ในระบบลมอัด
ใน compressed air ไม่ควรดู RH เป็นหลัก
เพราะเมื่ออากาศถูกอัด
- ความดันเพิ่ม
- อุณหภูมิเปลี่ยน
- RH เปลี่ยนตาม pressure ได้ง่าย
- ค่า RH ที่อ่านได้ “ไม่สะท้อน moisture จริง”
ดังนั้นในระบบลมอัดจะใช้ Pressure Dew Point (PDP) เป็นค่ามาตรฐานแทน
REF. อ้างอิง = https://www.airbestpractices.com/standards/iso-and-cagi/pressure-dew-point-monitoring-the-key-to-iso-85731-compliance?utm_source=chatgpt.com
2) ความสัมพันธ์กับการสอบเทียบ Humidity Sensor
Humidity sensor ที่ใช้ใน compressed air line ส่วนมากเป็นแบบ
- Capacitive RH sensor
- Aluminum Oxide dew point sensor
- Polymer dew point transmitter
แม้บางรุ่นแสดงผลเป็น %RH
แต่ในระบบลมอัดเครื่องมัก คำนวณออกเป็น Dew Point
*ดังนั้นตอนสอบเทียบต้องคำนึงว่า กำลังสอบเทียบ sensor element หรือ calculated dew point output
3) สิ่งสำคัญที่สุด: ต้องสอบเทียบที่ “Pressure เดียวกับการใช้งาน”
จุดที่พลาดบ่อยมากคือเอา dew point meter ไปสอบเทียบที่ atmospheric pressure
แต่เอาไปใช้งานจริงที่ 6–7 barg
ซึ่งจะทำให้ค่าเพี้ยนทันที เพราะ dew point ขึ้นกับ pressure โดยตรง
ตัวอย่าง:
- วัดได้ −20°Cdp @ 1 bar
- พอใช้งานจริงที่ 7 bar
- Pressure dew point อาจไม่ใช่ −20°C แล้ว
ดังนั้น calibration certificate ควรระบุเสมอ
- Calibration pressure
- Flow rate
- Gas type (Air / N₂)
- Reference condition
4) วิธีสอบเทียบ Dew Point Meter ที่ถูกต้อง
มาตรฐานในห้อง Lab จะใช้ Dew Point Generator + Chilled Mirror Hygrometer เป็น reference
ลำดับทั่วไป:
4.1 ใช้ Dew Point Generator สร้าง moisture point เช่น
- −60°Cdp
- −40°Cdp
- −20°Cdp
- 0°Cdp
4.2 คุม pressure ใส่ pressure regulator ให้เท่าหน้างาน เช่น
- 4 barg
- 7 barg
- 10 barg
4.3 คุม flow
dew point sensor ไวต่อ flow มาก
ควรคุมประมาณ 1–2 L/min และไม่ให้ turbulence สูงเกินไป
4.4 ใช้ sample cell
ติดตั้ง sensor ใน sampling block / sample cell
แทนการเสียบตรง line production
“เพื่อ ลด dead volume / response เร็ว / ลด leakage และถอดสอบเทียบง่าย”
5) จุดติดตั้งสำหรับ verification ในระบบลมอัด
5.1 ถ้าจะ verify เครื่องในหน้างาน (field validation) ตำแหน่งแนะนำคือ
หลัง Dryer จุดมาตรฐานที่สุด ใช้ monitor performance ของ dryer
5.2 ก่อน Point of Use สำคัญ เช่น
- filling machine
- pneumatic actuator precision
- instrument air
- cleanroom valve island
5.3 จุดปลายไลน์
ใช้ตรวจ moisture pickup จากท่อ/ถังพัก
ข้อผิดพลาดที่เจอบ่อย
สาเหตุที่ calibration fail บ่อยใน compressed air
Leakage
ลมภายนอกซึมเข้า sample line → dew point สูงปลอม
ใช้ tubing ไม่เหมาะ
ท่อ nylon / PU อาจดูดซับความชื้น ควรใช้
- SS316 tubing
- PTFE
sensor poisoning
น้ำมันจาก compressor carryover ทำให้ sensor drift
flow ไม่คงที่
flow สูงไปทำให้ local pressure drop → อ่านต่ำผิดจริง
response time ไม่พอ
sensor dry range เช่น −60°C ใช้เวลานานกว่าจะ stabilize
มิราเคิลฯ ให้บริการสอบเทียบ
Dew Point Meter, Dew Point Transmitters, Dew Point Logger , Dew Point Sensor ที่อุณหภูมิ -78 to 50°C
MIT เป็นผู้ให้บริการที่ได้รับการรับรองความสามารถการสอบเทียบ ตามมาตรฐาน ISO/IEC 17025:2017 จากสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม(สมอ.) และ ANAB จากสหรัฐอเมริกา พร้อมด้วยประสบการณ์มากกว่า 22 ปี ให้บริการทั่วทุกภูมิภาคของประเทศไทย ทั้งแบบห้องปฏิบัติการ(LAB Calibration) นอกสถานที่(On-Site Calibration) และรถบริการเคลื่อนที่(Mobile Calibration) บุคลากรให้บริการกว่า 100 ท่าน เครื่องมือมาตราฐานมากกว่า 700 รายการ สามารถบริการครอบคลุมถึง 13 สาขา อาทิ การไหล(Flow) ความดัน(Pressure&Vacuum) อุณหภูมิ(Temperature) และอื่นๆ…>>บริการทั้งหมด..คลิก
